印染行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，污染量和負荷比重較大，多年來一直在整治調(diào)整結(jié)構(gòu)，污染問題逐步得到改善，隨著污染排放標準的日益嚴格，傳統(tǒng)的處理方法顯然無法滿足環(huán)保需求，因此誕生了多種處理效率更高，節(jié)能節(jié)水效果更好工藝形式應(yīng)用到印染絲光淡堿液處理中。

一、印染絲光淡堿液成分處理難點

絲光面料在市場受到眾多歡迎，但絲光生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢堿液污染嚴重，淡堿液是來自開幅絲光機洗水，殘液中含堿量較少的主要溶質(zhì)為NaOH。針對純棉、滌棉混紡織物氧（氯）漂染色印花生產(chǎn)工藝絲光淡堿液的回收和利用一直以來都是主要的技術(shù)難題，常規(guī)的處理方法以加酸中和處理，加熱濃縮回收為主，技術(shù)存在蒸汽消耗量大、設(shè)備投資成本高和經(jīng)濟效益低，達標排放方面技術(shù)難度大等問題。

二、印染絲光淡堿液深度處理需求

印染紡織行業(yè)是廢水排放大戶，針對用水量和廢水量大水資源利用率不高、絲光淡堿廢水難以高品質(zhì)回用的問題，需要開展以回收、促進回用、污染物深度處理出發(fā)，將廢水分流處理，大幅度減少污染符合，提升水資源利用。

三、印染絲光淡堿液處理過程

根據(jù)印染絲光淡堿液成分和回收問題，康景輝認為混凝氣浮—耐堿膜分離—蒸發(fā)濃縮工藝能去除懸浮物進一步減少色度和有機物，通過MVR蒸發(fā)濃縮器獲得高濃度堿液回用絲光生產(chǎn)。

印染絲光工藝過程中排放的廢堿液經(jīng)預(yù)處理后進入機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)中，新鮮的蒸汽加熱蒸發(fā)器中的稀溶液至泡點溫度，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫升壓經(jīng)消除器消除后與鮮蒸汽混合進入蒸發(fā)器繼續(xù)循直至完成濃縮工作。

用MVR蒸汽再壓縮技術(shù)對印染絲光工序中產(chǎn)生的廢堿液進行處理，一方面回收利用廢堿液中的有效堿成 分節(jié)省加酸中和的額外酸用量，節(jié)約資源降低印染布匹的生產(chǎn)成本，另一方面回收利用廢堿液后可以避免廢堿液排放造成的污水處理站水質(zhì)的變化和對生物處理造成的不利影響，從污染源頭提高污染物去除、資源化利用水平，實現(xiàn)印染絲光淡堿液低成本高品質(zhì)穩(wěn)定回用目的。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.snzzs.com